1、将固体絮凝剂加入溶药筒内并加水注满后启动药品搅拌器搅拌数分钟使药品溶解后停止搅拌，而后，将溶解好的药品提入投药箱；

  絮凝反应采用聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（Fe2（SO4）3）、聚丙烯酰胺（PAM）为高效絮凝剂和混凝剂，其均为干粉状，应提前人工配置好。配置浓度由小样化验决定，采用计量泵输送投加。在正常运行前，对进水进行药量投加实验，以确定投加量，满足工艺设计的要求。当水中pH值偏低时，视情况可现场投加部分碱液以回调pH后，进行絮凝沉淀。

  3、检查进水泵、溶汽水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油，底阀是否堵塞，空压机的加注机油等。

  4、检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是不是正确，有无杂声及发热现象。

  5、检查刮渣机的传动部分及刮板，并作空车运行，查行车速度是不是满足要求、刮板翻转是否灵活、行车的返回是否正常。

  2、启动溶气水泵，调节水泵上的控制阀门，使罐内压力慢慢上升到4kg/cm²时打开气体流量计控制阀，同时打开射流器上的阀门，慢慢调节。控制进气量在0.55～0.65m³/h，如浮子稳不住则继续调整一下射流器上的阀门。进气量稳定后，重新调整容器水泵上的控制阀，使溶气罐的工作所承受的压力稳定在3.5～4kg/cm²为止；

  6、禁止药泵、溶汽水泵、提升泵、搅拌机空载运转，以免导致水泵泵头或者电机损坏。

  日常的运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、刮渣周期、泥渣含水率等。

  3、如果压力罐的压力突然增高，进气量也调不上去，此时表明释放器堵塞应及时处理；

  4、当需要停机时，必须将上浮污泥全部清洗整理干净后方可停溶气水泵，刮泥时一定要等池内水位够高时再刮，绝对不能往复刮泥；

  5、当释放的溶气水出现大气泡，并气浮效果不好时，应及时打开压力溶气罐的放气阀，排出制备溶气水所需的剩余空气；

  2、根据反应池的絮凝情况及气浮池出水水质，注意调节絮凝剂的投加量。特别要防止药管堵塞。

  3、经常观察气浮池面情况，如发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则多半是释放器受到堵塞；如分离区渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表示气泡与絮凝颗粒粘附不好，应采取适当措施（如投加微量表面活性剂等）。

  3、开启反应池进水阀门，同时将准备好的絮凝剂加入污水中，使其混合反应便于气浮处理，絮凝剂的投加量可根据水体质量情况来调节；

  4、每班（8小时）都要清理上浮污泥，清理的次数和时间要由上浮污泥的情况来定；

  6、每半年为一洗刷周期，也可根据运转情况来定。洗刷时打开放空阀将池内水放干，而后要将气浮池、反应池、能承受压力的容器罐清洗，并把释放器拆卸下来全部清理洗刷。

  6、在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需增加投药量外，有时需相应地增加回流水量或溶气压力，让更多的微气泡粘附絮凝颗粒，以弥补因水流粘度的增加而影响气絮粒的上浮性能，来保证出水水质正常。

  1、每次开机前如果池内无水或水位不够，必须用清水来补充，特别洗刷后更应如此；

  4、掌握浮渣积累规律。选择最佳的浮渣含水率以及按最大限度地不影响出水水质的要求做刮渣，并建立每隔几小时刮渣一次的制度。

  5、经常观察溶气罐的压力及其水位指示管，使其控制一定的范围内，以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制的装置的，则必须要格外注意设备的维护保养。