气浮目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固-液分离设备具备了投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。在实践中应根据废污水处理工艺、废水的水质水量等特点进行有明确的目的性的选择与使用。
以下结合多年来的实践经验，对几种气浮设备的应用情况做介绍，供同行及用户设计、改造、选型时参考。
电解气浮设备是用不容性阳极和阴极直接电解废水。靠电解产生的氢和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。达到固-液分离的目的。电解法产生的气泡尺寸远小于溶气气浮和散气气浮产生的气泡尺寸，而且不产生紊流。该设备去除的污染物范围广，对有机物废水除降低BOD外，还有氧化、脱色和杀菌作用，对废水负载变化的适应能力强，生成污泥量少，占地少，不产生噪声。近年来发展很快。
电解气浮设备目前尚存在电解能耗及极板损耗较大，运行的成本较高等问题，因此限制了该种设备的推广使用。
散气气浮设备是靠非常快速地旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入，成为微细的空气泡而扩散于水中。气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的目的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的气泡较大（直径达1mm左右），不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。散气气浮设备气浮时间约为30nim,溶气量达0.51m3/m3（气/水）。旋转叶轮周边线m/s。
由表1数据分析，COD（BOD）经处理后其去除率在43.38%-89.1%，SS的去处理在90%-99.8%，油脂的去除率在78%-99.3%。处理量在25-163m3/h。由此可见，这种气浮设备处理废水水量有限，但对不可溶性物质及悬浮物的处理效果较为显著。除油效果一般可达80%左右。处理废水中的油脂、胶状物和悬浮物的去除率在95%以上，加入合适的化学药剂能使废水中的COD和BOD去除率在60%以上。
如果先将空气加压使其溶于水形成空气过饱和溶液，然后减至常压使空气析出，称为加压溶气气浮；如果将废水在常压下曝气后在真空条件下诱使溶气逸出，称为真空式气浮。
溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的气浮设备。真空式气浮设备优点是气泡的形成、它与颗粒的粘附以及气泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个气浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶气量有限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水；另一缺点是要求有密封的容器，在容器内还需要装有刮渣机械，结构较为复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空气量因受到能达到的线kPa）的影响，析出的微细泡量很有限，且构造复杂，运行维修不方便，现已逐步淘汰。
加压溶气气浮设备是将清水加压至（3-4）×105Pa，同时加入空气，使空气溶解于水，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式（气泡直径约为20-100μm左右），从水中析出，将水中的悬浮物颗粒载浮于水面。以此来实现固-液分离。加压溶气气浮设备是目前应用场景范围比较广泛的一种气浮设备。该设备能广泛适用于各类废水净化处理（尤其是含油废水净化处理）、污泥浓缩及给水处理。
⑵溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动小，因此非常适合于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；
“零速原理”使上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论最大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30－40分钟减至仅需3－5分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅减小。
浅池气浮设备是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。用同进水流速一致的速度旋转。废水从池中心的旋转进水器进水，通过进水配水器布水，进水配水器的移动速度能和进水流速相同。使原水进入池内产生零速度，按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。与其它气浮设备相比有以下特点：
⑶微气泡极小，密度极高，不需事先将它们凝聚为很大矾花，固可大幅度减少加药量，极大的降低运行成本；
⑺出渣含固率高达3%-5%，悬浮物去除率达99.5%，池底设有刮泥板，自动刮除沉降污泥；
国内外加压溶气气浮处理设备性能比较和浅池气浮设备在造纸工业的应用情况分别见3、表4。
由表3可见，各项数据表明浅池气浮处理效果优于曝气气浮，在浅池气浮中离子气浮的COD、SS处理技术指标及使用效果更佳。
⑴散气气浮设备处理水量为25~163m3/h，处理废水量较小，对不可溶性物质及悬浮物的处理效果较为显著。除油效果一般可达80%左右。处理废水中的油脂、胶状物和悬浮物的去除率在95%以上，加入合适的化学药剂能使废水中的COD和BOD去除率在60%以上。
⑵压力溶气组合气浮设备解决能力也有限，解决能力在30-150m3/h左右。加入合适的化学药剂后，处理废水的COD、SS去除率均在80%左右。
⑶浅池气浮设备的解决能力在300-850m3/h以上，悬浮物的去除率达92.8%以上，COD的去除率为65.3%以上，设备对SS的去除效果最明显。同时设备水力停滞时间只有3-5分钟，比其它气浮设备占地更少，技术上的含金量高、操作管理方便，处理后的水完全能满足工艺回用水的要求，节约了水资源，有可观的经济效益。⑷对几种气浮设备的应用与比较，建议在废污水处理工艺选择气浮设备时，应根据废水的水质水量、废水可回收使用价值、占地面积、设备投资等因素综合考虑，在保证工艺要求的前提下，废水净化处理量小于300m3/h时，可选择散气气浮或压力溶气气浮设备。废污水处理规模超过300m3/h时应考虑选择浅池气浮设备。
气浮目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固-液分离设备具备了投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。在实践中应根据废污水处理工艺、废水的水质水量等特点进行有明确的目的性的选择与使用。
以下结合多年来的实践经验，对几种气浮设备的应用情况做介绍，供同行及用户设计、改造、选型时参考。
电解气浮设备是用不容性阳极和阴极直接电解废水。靠电解产生的氢和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。达到固-液分离的目的。电解法产生的气泡尺寸远小于溶气气浮和散气气浮产生的气泡尺寸，而且不产生紊流。该设备去除的污染物范围广，对有机物废水除降低BOD外，还有氧化、脱色和杀菌作用，对废水负载变化的适应能力强，生成污泥量少，占地少，不产生噪声。近年来发展很快。
电解气浮设备目前尚存在电解能耗及极板损耗较大，运行的成本较高等问题，因此限制了该种设备的推广使用。
散气气浮设备是靠非常快速地旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入，成为微细的空气泡而扩散于水中。气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的目的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的气泡较大（直径达1mm左右），不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。散气气浮设备气浮时间约为30nim,溶气量达0.51m3/m3（气/水）。旋转叶轮周边线m/s。
由表1数据分析，COD（BOD）经处理后其去除率在43.38%-89.1%，SS的去处理在90%-99.8%，油脂的去除率在78%-99.3%。处理量在25-163m3/h。由此可见，这种气浮设备处理废水水量有限，但对不可溶性物质及悬浮物的处理效果较为显著。除油效果一般可达80%左右。处理废水中的油脂、胶状物和悬浮物的去除率在95%以上，加入合适的化学药剂能使废水中的COD和BOD去除率在60%以上。
如果先将空气加压使其溶于水形成空气过饱和溶液，然后减至常压使空气析出，称为加压溶气气浮；如果将废水在常压下曝气后在真空条件下诱使溶气逸出，称为真空式气浮。
溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的气浮设备。真空式气浮设备优点是气泡的形成、它与颗粒的粘附以及气泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个气浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶气量有限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水；另一缺点是要求有密封的容器，在容器内还需要装有刮渣机械，结构较为复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空气量因受到能达到的线kPa）的影响，析出的微细泡量很有限，且构造复杂，运行维修不方便，现已逐步淘汰。
加压溶气气浮设备是将清水加压至（3-4）×105Pa，同时加入空气，使空气溶解于水，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式（气泡直径约为20-100μm左右），从水中析出，将水中的悬浮物颗粒载浮于水面。以此来实现固-液分离。加压溶气气浮设备是目前应用场景范围比较广泛的一种气浮设备。该设备能广泛适用于各类废水净化处理（尤其是含油废水净化处理）、污泥浓缩及给水处理。
⑵溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动小，因此非常适合于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；
“零速原理”使上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论最大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30－40分钟减至仅需3－5分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅减小。
浅池气浮设备是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。用同进水流速一致的速度旋转。废水从池中心的旋转进水器进水，通过进水配水器布水，进水配水器的移动速度能和进水流速相同。使原水进入池内产生零速度，按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。与其它气浮设备相比有以下特点：
⑶微气泡极小，密度极高，不需事先将它们凝聚为很大矾花，固可大幅度减少加药量，极大的降低运行成本；
⑺出渣含固率高达3%-5%，悬浮物去除率达99.5%，池底设有刮泥板，自动刮除沉降污泥；
国内外加压溶气气浮处理设备性能比较和浅池气浮设备在造纸工业的应用情况分别见3、表4。
由表3可见，各项数据表明浅池气浮处理效果优于曝气气浮，在浅池气浮中离子气浮的COD、SS处理技术指标及使用效果更佳。
⑴散气气浮设备处理水量为25~163m3/h，处理废水量较小，对不可溶性物质及悬浮物的处理效果较为显著。除油效果一般可达80%左右。处理废水中的油脂、胶状物和悬浮物的去除率在95%以上，加入合适的化学药剂能使废水中的COD和BOD去除率在60%以上。
⑵压力溶气组合气浮设备解决能力也有限，解决能力在30-150m3/h左右。加入合适的化学药剂后，处理废水的COD、SS去除率均在80%左右。
⑶浅池气浮设备的解决能力在300-850m3/h以上，悬浮物的去除率达92.8%以上，COD的去除率为65.3%以上，设备对SS的去除效果最明显。同时设备水力停滞时间只有3-5分钟，比其它气浮设备占地更少，技术上的含金量高、操作管理方便，处理后的水完全能满足工艺回用水的要求，节约了水资源，有可观的经济效益。⑷对几种气浮设备的应用与比较，建议在废污水处理工艺选择气浮设备时，应根据废水的水质水量、废水可回收使用价值、占地面积、设备投资等因素综合考虑，在保证工艺要求的前提下，废水净化处理量小于300m3/h时，可选择散气气浮或压力溶气气浮设备。废污水处理规模超过300m3/h时应考虑选择浅池气浮设备。
...气浮目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固-液分离设备具备了投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。在实践中应根据废污水处理工艺、废水的水质水量等特点进行有明确的目的性的选择与使用。
以下结合多年来的实践经验，对几种气浮设备的应用情况做介绍，供同行及用户设计、改造、选型时参考。
电解气浮设备是用不容性阳极和阴极直接电解废水。靠电解产生的氢和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。达到固-液分离的目的。电解法产生的气泡尺寸远小于溶气气浮和散气气浮产生的气泡尺寸，而且不产生紊流。该设备去除的污染物范围广，对有机物废水除降低BOD外，还有氧化、脱色和杀菌作用，对废水负载变化的适应能力强，生成污泥量少，占地少，不产生噪声。近年来发展很快。
电解气浮设备目前尚存在电解能耗及极板损耗较大，运行的成本较高等问题，因此限制了该种设备的推广使用。
散气气浮设备是靠非常快速地旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入，成为微细的空气泡而扩散于水中。气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的目的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的气泡较大（直径达1mm左右），不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。散气气浮设备气浮时间约为30nim,溶气量达0.51m3/m3（气/水）。旋转叶轮周边线m/s。
由表1数据分析，COD（BOD）经处理后其去除率在43.38%-89.1%，SS的去处理在90%-99.8%，油脂的去除率在78%-99.3%。处理量在25-163m3/h。由此可见，这种气浮设备处理废水水量有限，但对不可溶性物质及悬浮物的处理效果较为显著。除油效果一般可达80%左右。处理废水中的油脂、胶状物和悬浮物的去除率在95%以上，加入合适的化学药剂能使废水中的COD和BOD去除率在60%以上。
如果先将空气加压使其溶于水形成空气过饱和溶液，然后减至常压使空气析出，称为加压溶气气浮；如果将废水在常压下曝气后在真空条件下诱使溶气逸出，称为真空式气浮。
溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的气浮设备。真空式气浮设备优点是气泡的形成、它与颗粒的粘附以及气泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个气浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶气量有限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水；另一缺点是要求有密封的容器，在容器内还需要装有刮渣机械，结构较为复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空气量因受到能达到的线kPa）的影响，析出的微细泡量很有限，且构造复杂，运行维修不方便，现已逐步淘汰。
加压溶气气浮设备是将清水加压至（3-4）×105Pa，同时加入空气，使空气溶解于水，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式（气泡直径约为20-100μm左右），从水中析出，将水中的悬浮物颗粒载浮于水面。以此来实现固-液分离。加压溶气气浮设备是目前应用场景范围比较广泛的一种气浮设备。该设备能广泛适用于各类废水净化处理（尤其是含油废水净化处理）、污泥浓缩及给水处理。
⑵溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动小，因此非常适合于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；
“零速原理”使上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论最大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30－40分钟减至仅需3－5分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅减小。
浅池气浮设备是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。用同进水流速一致的速度旋转。废水从池中心的旋转进水器进水，通过进水配水器布水，进水配水器的移动速度能和进水流速相同。使原水进入池内产生零速度，按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。与其它气浮设备相比有以下特点：
⑶微气泡极小，密度极高，不需事先将它们凝聚为很大矾花，固可大幅度减少加药量，极大的降低运行成本；
⑺出渣含固率高达3%-5%，悬浮物去除率达99.5%，池底设有刮泥板，自动刮除沉降污泥；
国内外加压溶气气浮处理设备性能比较和浅池气浮设备在造纸工业的应用情况分别见3、表4。
由表3可见，各项数据表明浅池气浮处理效果优于曝气气浮，在浅池气浮中离子气浮的COD、SS处理技术指标及使用效果更佳。
⑴散气气浮设备处理水量为25~163m3/h，处理废水量较小，对不可溶性物质及悬浮物的处理效果较为显著。除油效果一般可达80%左右。处理废水中的油脂、胶状物和悬浮物的去除率在95%以上，加入合适的化学药剂能使废水中的COD和BOD去除率在60%以上。
⑵压力溶气组合气浮设备解决能力也有限，解决能力在30-150m3/h左右。加入合适的化学药剂后，处理废水的COD、SS去除率均在80%左右。
⑶浅池气浮设备的解决能力在300-850m3/h以上，悬浮物的去除率达92.8%以上，COD的去除率为65.3%以上，设备对SS的去除效果最明显。同时设备水力停滞时间只有3-5分钟，比其它气浮设备占地更少，技术上的含金量高、操作管理方便，处理后的水完全能满足工艺回用水的要求，节约了水资源，有可观的经济效益。⑷对几种气浮设备的应用与比较，建议在废污水处理工艺选择气浮设备时，应根据废水的水质水量、废水可回收使用价值、占地面积、设备投资等因素综合考虑，在保证工艺要求的前提下，废水净化处理量小于300m3/h时，可选择散气气浮或压力溶气气浮设备。废污水处理规模超过300m3/h时应考虑选择浅池气浮设备。
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