“海盐蓝”是每个海盐百姓发自内心的追求。近年来，海盐县持续推进“五气共治”各项工作，护航全域大气环境质量稳步提升。2017年，海盐县更是将重点区域重点行业大气污染整治列入十大政府民生实事工程之一，海盐经济开发区、沈荡镇作为重点区域掀起了“治气热潮”。可喜的是，2017年海盐城市空气质量优良天数334天，优良率91.5%，同比提高9.9个百分点，优良率、优良天数均列全市第一；PM2.5平均浓度32微克/立方米，同比下降15.8%，大气环境质量创近年来最好成绩，PM2.5累计平均浓度在嘉兴市率先达到国家环境空气质量功能区标准。
2018年，海盐县步履不停推进大气治理工作。今年3月，海盐城市空气质量优良天数为31天，优良率今年首次达到100%，PM2.5浓度为28微克/立方米，两项数据均排名全市第一。成绩的取得离不开各方的努力。尤为值得一提的是，企业持之以恒地秉持“治气之道”，在促进大气环境质量改善方面发挥了很重要的作用。在此特意盘点了海盐经济开发区、沈荡镇八家重点废气排放企业的整治工作，这也是全县上下齐心协力治理大气的生动缩影。
近年来，山鹰纸业大力改进高档包装纸制造技术，积极发展绿色循环经济，推进纸业技术革新升级，在环境治理方面的投入高达数亿元，随各项治气措施的落实，厂区及旁边的环境得到了明显改善。
2016年，该公司实施废纸大棚项目，将所有废纸堆放于废纸棚中，避免日晒雨淋，避免水体污染、粉尘和空气污染。同时在废纸大棚上建造光伏，利用太阳光节能降耗，共计建成废纸大棚面积为7万平方米。
近两年，该公司将臭气治理作为重点工作实施，主要是针对各生产厂及污水厂，在总系统中，对于每个产生臭味的源头来优化改造，整体上通过系统添加药剂，降低生产系统微生物含量，减少浆料异味产生，同时改用其他药剂降低系统硫酸根含量，最终解决整个生产的全部过程中的异味问题。
从具体项目看，山鹰纸业通过车间湿部通风系统升级改造、真空泵循环水净化处理、渣不落地项目、过程池槽加盖、板式换热器改造、热电厂超低排放项目、污水新增超滤反渗透膜处理系统、透平风机改造、厂区雨污分离改造等系列措施，助力厂区废气整治工作。该企业还通过新增IC厌氧塔并对现有IC厌氧塔进行升级改造，提高污水COD的解决能力；对污水曝气池、二沉池做改造，提高污水处理能力；新增污水废气收集输送管线，送至热电厂焚烧，防止废气外泄；新增板框压滤机，对污泥干化中心来优化改造，避免污泥异味扩散。
公司委托专家编制废气污染治理“一厂一策”，定期邀请专家来公司指导整治工作，通过提升装备水平、加强废气收集、优化末端治理、强化运行管理等措施来治理厂区废气问题。
整治策略最重要的包含：公司通过硝酸盐离心机出料——输送工艺改进、离心机出料密闭、干燥装置改进等措施提高工艺装备水平，减少废气排放；通过在反应釜投料口增加引风罩，对需固体投料的反应釜加装固体投料机，污泥脱水房搭建隔离室，增设尾气风机、布袋除尘器及喷淋塔等处理装置和加强LDAR检测工作等措施提高废气收集率；通过更换塔径更长的喷淋塔、增加降膜吸收塔、优化降膜吸收塔吸收液等措施调整优化车间尾气预处理；通过采用环氧树脂密封各水池并连接尾气风管、三废处理废水池改造等措施加强废水池密封；通过对现有废气焚烧炉（RTO）进行升级改造来提高废气处置效率。
2016年6月原嘉化集团精细化工生产线整体停产拆除后，公司做转型升级，年产3.8万吨TA系列新产品技改项目，从设计、装备选型和生产的基本工艺上进行全方位的投入和优化，最大限度减少污染物的排放。
一是减少污染因子。改造后，公司生产线吨。公司还对生产的全部过程中产生的有机废气进行密闭收集，采用活性炭纤维吸附解吸装置回收有机溶剂，吸收后的废气再输送到RTO焚烧炉进行焚烧处理，利用高温直接将污染物完全氧化，去除效率高达99%以上。
二是添加处理装置。对三废处理装置进行了玻璃钢加盖和尾气收集处理，提高密闭性；废弃净化处理由原水洗+碱洗处理升级为水洗+光氧化催化装置+碱洗，提高去除率；光氧化催化装置利用紫外光照射废气，在催化剂的作用下使有机分子裂解为小分子的CO2和H2O，达到净化废
三是统筹区块整治。对离心出料区进行了整体密闭，负压抽风，避免气体外溢；成品仓库安装空调系统和负压抽风循环处理置换系统，降低成品的储存温度，减少由于气温高导致的成品挥发；生产车间根据物料性质，设置了尾气收集及吸收装置，装置排放口安装了VOC在线监测设备，实时自动监测、运行；关键岗位及关键区域安装视频监控，实现动态管理。
嘉兴市联合污水处理厂多措并举，加强对污水处理过程中由于处理工艺和部分构筑物等问题造成的臭气散发治理工作。
措施一，加大资产金额的投入。公司投入110多万元，对污水处理一期工程中臭气散发浓度相比来说较高的沉砂池通过加盖密封、集中抽风、植物提取液喷雾除臭的方式来进行臭气治理，提升除臭效果。
措施二，使用先进工艺。嘉兴市污水处理工程二期工程采用“生物滤池法”和“植物提取液喷雾法”两种除臭工艺。一是对初沉池、生物反应池（厌氧和缺氧段）和污泥浓缩池采用喷雾除臭系统，利用植物提取液对臭气因子的中和作用达到除臭目的。二是对厌氧水解酸化池、污泥脱水机房、进水泵房、细格栅、旋流沉砂池及预曝气池安装生物滤池除臭装置，对相关池体和部位加盖密封集气后进行生物除臭治理。
措施三，加快提标改造。投入3500多万元用于提标改造，对污水处理厂的8个初沉池、6个浓缩池和生物池的缺氧段、厌氧段进行密封加盖，集中收集并进行生物除臭。
措施四，推进绿化养护。持续加大绿化工程投入，在二期厂区投入275万元进行绿化种植，投入近30万元在围墙外10米至20米种植防护林，每年再投入20多万元用于养护改造和绿化改造。目前，平均绿化率达到51%。通过绿化吸附和屏障作用，进一步减少臭气的散发。
一是增加新设备。2017年投资93万元在废气排放末端安装一台RCO焚烧炉，经第三方有资质机构进行仔细的检测，去除率达95%以上。
二是建档检漏修复。委托浙江环境工程有限公司进行泄漏检测与修复（LDAR）工程，投入20多万元，建档7000点并进行检漏和修复。今年与该公司进一步合作，对泄漏点每年进行二次泄漏检测与修复，杜绝跑冒滴漏现象发生。
三是重新规划改造。公司投资约30万元对污水处理设施进行全加盖、全收集、全处理，有效控制无组织废气的产生。同时对真空泵进行重新规划改造，淘汰原有的往复式线台罗茨真空泵，提升装备水平，有效控制有机废气排放量。对生产车间部分主要区域进行密闭，接入尾气吸收处理装置集中处理。
2017年，华联纸业在烘干部尾气治理项目、斜网过滤尾气治理项目、废纸堆场三防搭建项目等方面共投入资金2000万元。今年预计新投入资金2000万元，高标准、高要求、高起点，科学规划，精心部署，全力推进大气治理工作，高质量实现华联生态环境建设新征程。
一、基本完成污水站加盖收集工作。将在5月20日前建设好15米至20米高的污水加盖尾气回收工
程。企业第一条造纸生产线除尾气收集外，还优化调整了部分工艺设备，第二条、第三条造纸生产线万元的环保设备，今年上半年将全部完成安装和调试。
二、推进废纸规范化、标准化管理。已基本完成2000平方米废纸搭棚工作，3月底完成地面浇筑，预计在4月中下旬投入到正常的使用中。3月底前拆除旧房约3000平方米，计划在4月中旬开工建设约3000平方米废纸堆放工程，8月中旬投入到正常的使用中，减少不良气味。
三、建设环保隔离墙和绿化防护林。公司还将在厂区东南侧建设环保隔离墙，计划4月中下旬开工，10月底前竣工；投入100万元左右资金在公司东南侧建设约10亩绿化防护林。
为加强废气整治，该企业在技术的落实、设施的设计、整治设备基础设施建成等方面与多家废气治理设计单位做了交流探讨，在技术设计、论证，项目安装、调试、运行等各环节投入了大量的人力、物力和财力。
在废气整治项目投入方面，该企业总投资额可达3000万元左右，到2018年3月底已实际投资1935万元。投资500万元，对三条生产线网部水环真空泵调改为透平风机，减少废气总排放量的30%左右；投资550万元，对沉淀池、斜筛、污泥池、生化系统好氧池、兼氧池等近5000平方米的设施进行加盖整治；投资250万元，对4800平方米废纸堆场搭棚遮盖，目前南区废纸堆场搭棚已完工，北区废纸堆场搭棚预计今年4月底前完工；积极地推进一号机、二号机、三号机烘干部废气治理设备购置安装工作，预计今年上半年全部完工；投资230万元将生化处理中的罗茨风机调换成磁悬浮风机，提效降噪；投资40万元把生化处理的进水风冷却系统改为水冷却系统，杜绝异味产生；针对各露天池加盖、夏天到来后水温大幅增高的情况，该企业又投资140万元增加了一套废气应急处理收集设施，预计在今年4月底完工。
在固废堆场搭棚方面，铁丝和废铁收集后出售给废品回收企业，废塑料由海盐鼎发塑料制品厂收购，砂渣由嘉兴豪绿环保服务有限公司作建筑材料利用，污泥全部回用于生产车间造纸，废机油送嘉善民强化工有限公司集中处置，生活垃圾由环卫部门统一清运。
在废纸堆场搭棚方面，完成了3500平方米的雨棚加盖工作，废纸堆场地面硬化作防渗水处理，两侧设有围堰使水流向污水沟进污水站处理，2017年12月完成屋顶设雨水檐沟分离雨水，使雨水不落地进入附近河道。
在污水站的废气处理方面，与杭州碧空环境科技有限公司完成项目签约，对初沉池、污泥池、生化好氧池和斜网进行加盖抽风收集废气后用化学吸收法处理废气，项目投资约250万元，2017年12月初调试运行正常，经采样监测，硫化氢、氨和恶臭的去除率良好，达到项目要求。
在干燥部和真空部的尾气处理方面，选择在11个排气口一起上六套废气处理设施，截至目前，一套废气处理设施调试运行良好，肉眼可见的白雾去除效果明显，监测报告数据显示去除率明显并达标排放，其余五套废气处理设施正在调试运行中。该项目总投资达500万元。
在锅炉使用方面，早在2008年就停掉了原先配套的15吨/小时的燃煤锅炉，采用新建成的恒洋热电的蒸汽供热，削减了二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放，为节能减排作出了贡献。2017年12月15日，已拆除原有15吨/小时的燃煤锅炉。
“海盐蓝”是每个海盐百姓发自内心的追求。近年来，海盐县持续推进“五气共治”各项工作，护航全域大气环境质量稳步提升。2017年，海盐县更是将重点区域重点行业大气污染整治列入十大政府民生实事工程之一，海盐经济开发区、沈荡镇作为重点区域掀起了“治气热潮”。可喜的是，2017年海盐城市空气质量优良天数334天，优良率91.5%，同比提高9.9个百分点，优良率、优良天数均列全市第一；PM2.5平均浓度32微克/立方米，同比下降15.8%，大气环境质量创近年来最好成绩，PM2.5累计平均浓度在嘉兴市率先达到国家环境空气质量功能区标准。
2018年，海盐县步履不停推进大气治理工作。今年3月，海盐城市空气质量优良天数为31天，优良率今年首次达到100%，PM2.5浓度为28微克/立方米，两项数据均排名全市第一。成绩的取得离不开各方的努力。尤为值得一提的是，企业持之以恒地秉持“治气之道”，在促进大气环境质量改善方面发挥了很重要的作用。在此特意盘点了海盐经济开发区、沈荡镇八家重点废气排放企业的整治工作，这也是全县上下齐心协力治理大气的生动缩影。
近年来，山鹰纸业大力改进高档包装纸制造技术，积极发展绿色循环经济，推进纸业技术革新升级，在环境治理方面的投入高达数亿元，随各项治气措施的落实，厂区及旁边的环境得到了明显改善。
2016年，该公司实施废纸大棚项目，将所有废纸堆放于废纸棚中，避免日晒雨淋，避免水体污染、粉尘和空气污染。同时在废纸大棚上建造光伏，利用太阳光节能降耗，共计建成废纸大棚面积为7万平方米。
近两年，该公司将臭气治理作为重点工作实施，主要是针对各生产厂及污水厂，在总系统中，对于每个产生臭味的源头来优化改造，整体上通过系统添加药剂，降低生产系统微生物含量，减少浆料异味产生，同时改用其他药剂降低系统硫酸根含量，最终解决整个生产的全部过程中的异味问题。
从具体项目看，山鹰纸业通过车间湿部通风系统升级改造、真空泵循环水净化处理、渣不落地项目、过程池槽加盖、板式换热器改造、热电厂超低排放项目、污水新增超滤反渗透膜处理系统、透平风机改造、厂区雨污分离改造等系列措施，助力厂区废气整治工作。该企业还通过新增IC厌氧塔并对现有IC厌氧塔进行升级改造，提高污水COD的解决能力；对污水曝气池、二沉池做改造，提高污水处理能力；新增污水废气收集输送管线，送至热电厂焚烧，防止废气外泄；新增板框压滤机，对污泥干化中心来优化改造，避免污泥异味扩散。
公司委托专家编制废气污染治理“一厂一策”，定期邀请专家来公司指导整治工作，通过提升装备水平、加强废气收集、优化末端治理、强化运行管理等措施来治理厂区废气问题。
整治策略最重要的包含：公司通过硝酸盐离心机出料——输送工艺改进、离心机出料密闭、干燥装置改进等措施提高工艺装备水平，减少废气排放；通过在反应釜投料口增加引风罩，对需固体投料的反应釜加装固体投料机，污泥脱水房搭建隔离室，增设尾气风机、布袋除尘器及喷淋塔等处理装置和加强LDAR检测工作等措施提高废气收集率；通过更换塔径更长的喷淋塔、增加降膜吸收塔、优化降膜吸收塔吸收液等措施调整优化车间尾气预处理；通过采用环氧树脂密封各水池并连接尾气风管、三废处理废水池改造等措施加强废水池密封；通过对现有废气焚烧炉（RTO）进行升级改造来提高废气处置效率。
2016年6月原嘉化集团精细化工生产线整体停产拆除后，公司做转型升级，年产3.8万吨TA系列新产品技改项目，从设计、装备选型和生产的基本工艺上进行全方位的投入和优化，最大限度减少污染物的排放。
一是减少污染因子。改造后，公司生产线吨。公司还对生产的全部过程中产生的有机废气进行密闭收集，采用活性炭纤维吸附解吸装置回收有机溶剂，吸收后的废气再输送到RTO焚烧炉进行焚烧处理，利用高温直接将污染物完全氧化，去除效率高达99%以上。
二是添加处理装置。对三废处理装置进行了玻璃钢加盖和尾气收集处理，提高密闭性；废弃净化处理由原水洗+碱洗处理升级为水洗+光氧化催化装置+碱洗，提高去除率；光氧化催化装置利用紫外光照射废气，在催化剂的作用下使有机分子裂解为小分子的CO2和H2O，达到净化废
三是统筹区块整治。对离心出料区进行了整体密闭，负压抽风，避免气体外溢；成品仓库安装空调系统和负压抽风循环处理置换系统，降低成品的储存温度，减少由于气温高导致的成品挥发；生产车间根据物料性质，设置了尾气收集及吸收装置，装置排放口安装了VOC在线监测设备，实时自动监测、运行；关键岗位及关键区域安装视频监控，实现动态管理。
嘉兴市联合污水处理厂多措并举，加强对污水处理过程中由于处理工艺和部分构筑物等问题造成的臭气散发治理工作。
措施一，加大资产金额的投入。公司投入110多万元，对污水处理一期工程中臭气散发浓度相比来说较高的沉砂池通过加盖密封、集中抽风、植物提取液喷雾除臭的方式来进行臭气治理，提升除臭效果。
措施二，使用先进工艺。嘉兴市污水处理工程二期工程采用“生物滤池法”和“植物提取液喷雾法”两种除臭工艺。一是对初沉池、生物反应池（厌氧和缺氧段）和污泥浓缩池采用喷雾除臭系统，利用植物提取液对臭气因子的中和作用达到除臭目的。二是对厌氧水解酸化池、污泥脱水机房、进水泵房、细格栅、旋流沉砂池及预曝气池安装生物滤池除臭装置，对相关池体和部位加盖密封集气后进行生物除臭治理。
措施三，加快提标改造。投入3500多万元用于提标改造，对污水处理厂的8个初沉池、6个浓缩池和生物池的缺氧段、厌氧段进行密封加盖，集中收集并进行生物除臭。
措施四，推进绿化养护。持续加大绿化工程投入，在二期厂区投入275万元进行绿化种植，投入近30万元在围墙外10米至20米种植防护林，每年再投入20多万元用于养护改造和绿化改造。目前，平均绿化率达到51%。通过绿化吸附和屏障作用，进一步减少臭气的散发。
一是增加新设备。2017年投资93万元在废气排放末端安装一台RCO焚烧炉，经第三方有资质机构进行仔细的检测，去除率达95%以上。
二是建档检漏修复。委托浙江环境工程有限公司进行泄漏检测与修复（LDAR）工程，投入20多万元，建档7000点并进行检漏和修复。今年与该公司进一步合作，对泄漏点每年进行二次泄漏检测与修复，杜绝跑冒滴漏现象发生。
三是重新规划改造。公司投资约30万元对污水处理设施进行全加盖、全收集、全处理，有效控制无组织废气的产生。同时对真空泵进行重新规划改造，淘汰原有的往复式线台罗茨真空泵，提升装备水平，有效控制有机废气排放量。对生产车间部分主要区域进行密闭，接入尾气吸收处理装置集中处理。
2017年，华联纸业在烘干部尾气治理项目、斜网过滤尾气治理项目、废纸堆场三防搭建项目等方面共投入资金2000万元。今年预计新投入资金2000万元，高标准、高要求、高起点，科学规划，精心部署，全力推进大气治理工作，高质量实现华联生态环境建设新征程。
一、基本完成污水站加盖收集工作。将在5月20日前建设好15米至20米高的污水加盖尾气回收工
程。企业第一条造纸生产线除尾气收集外，还优化调整了部分工艺设备，第二条、第三条造纸生产线万元的环保设备，今年上半年将全部完成安装和调试。
二、推进废纸规范化、标准化管理。已基本完成2000平方米废纸搭棚工作，3月底完成地面浇筑，预计在4月中下旬投入到正常的使用中。3月底前拆除旧房约3000平方米，计划在4月中旬开工建设约3000平方米废纸堆放工程，8月中旬投入到正常的使用中，减少不良气味。
三、建设环保隔离墙和绿化防护林。公司还将在厂区东南侧建设环保隔离墙，计划4月中下旬开工，10月底前竣工；投入100万元左右资金在公司东南侧建设约10亩绿化防护林。
为加强废气整治，该企业在技术的落实、设施的设计、整治设备基础设施建成等方面与多家废气治理设计单位做了交流探讨，在技术设计、论证，项目安装、调试、运行等各环节投入了大量的人力、物力和财力。
在废气整治项目投入方面，该企业总投资额可达3000万元左右，到2018年3月底已实际投资1935万元。投资500万元，对三条生产线网部水环真空泵调改为透平风机，减少废气总排放量的30%左右；投资550万元，对沉淀池、斜筛、污泥池、生化系统好氧池、兼氧池等近5000平方米的设施进行加盖整治；投资250万元，对4800平方米废纸堆场搭棚遮盖，目前南区废纸堆场搭棚已完工，北区废纸堆场搭棚预计今年4月底前完工；积极地推进一号机、二号机、三号机烘干部废气治理设备购置安装工作，预计今年上半年全部完工；投资230万元将生化处理中的罗茨风机调换成磁悬浮风机，提效降噪；投资40万元把生化处理的进水风冷却系统改为水冷却系统，杜绝异味产生；针对各露天池加盖、夏天到来后水温大幅增高的情况，该企业又投资140万元增加了一套废气应急处理收集设施，预计在今年4月底完工。
在固废堆场搭棚方面，铁丝和废铁收集后出售给废品回收企业，废塑料由海盐鼎发塑料制品厂收购，砂渣由嘉兴豪绿环保服务有限公司作建筑材料利用，污泥全部回用于生产车间造纸，废机油送嘉善民强化工有限公司集中处置，生活垃圾由环卫部门统一清运。
在废纸堆场搭棚方面，完成了3500平方米的雨棚加盖工作，废纸堆场地面硬化作防渗水处理，两侧设有围堰使水流向污水沟进污水站处理，2017年12月完成屋顶设雨水檐沟分离雨水，使雨水不落地进入附近河道。
在污水站的废气处理方面，与杭州碧空环境科技有限公司完成项目签约，对初沉池、污泥池、生化好氧池和斜网进行加盖抽风收集废气后用化学吸收法处理废气，项目投资约250万元，2017年12月初调试运行正常，经采样监测，硫化氢、氨和恶臭的去除率良好，达到项目要求。
在干燥部和真空部的尾气处理方面，选择在11个排气口一起上六套废气处理设施，截至目前，一套废气处理设施调试运行良好，肉眼可见的白雾去除效果明显，监测报告数据显示去除率明显并达标排放，其余五套废气处理设施正在调试运行中。该项目总投资达500万元。
在锅炉使用方面，早在2008年就停掉了原先配套的15吨/小时的燃煤锅炉，采用新建成的恒洋热电的蒸汽供热，削减了二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放，为节能减排作出了贡献。2017年12月15日，已拆除原有15吨/小时的燃煤锅炉。
...“海盐蓝”是每个海盐百姓发自内心的追求。近年来，海盐县持续推进“五气共治”各项工作，护航全域大气环境质量稳步提升。2017年，海盐县更是将重点区域重点行业大气污染整治列入十大政府民生实事工程之一，海盐经济开发区、沈荡镇作为重点区域掀起了“治气热潮”。可喜的是，2017年海盐城市空气质量优良天数334天，优良率91.5%，同比提高9.9个百分点，优良率、优良天数均列全市第一；PM2.5平均浓度32微克/立方米，同比下降15.8%，大气环境质量创近年来最好成绩，PM2.5累计平均浓度在嘉兴市率先达到国家环境空气质量功能区标准。
2018年，海盐县步履不停推进大气治理工作。今年3月，海盐城市空气质量优良天数为31天，优良率今年首次达到100%，PM2.5浓度为28微克/立方米，两项数据均排名全市第一。成绩的取得离不开各方的努力。尤为值得一提的是，企业持之以恒地秉持“治气之道”，在促进大气环境质量改善方面发挥了很重要的作用。在此特意盘点了海盐经济开发区、沈荡镇八家重点废气排放企业的整治工作，这也是全县上下齐心协力治理大气的生动缩影。
近年来，山鹰纸业大力改进高档包装纸制造技术，积极发展绿色循环经济，推进纸业技术革新升级，在环境治理方面的投入高达数亿元，随各项治气措施的落实，厂区及旁边的环境得到了明显改善。
2016年，该公司实施废纸大棚项目，将所有废纸堆放于废纸棚中，避免日晒雨淋，避免水体污染、粉尘和空气污染。同时在废纸大棚上建造光伏，利用太阳光节能降耗，共计建成废纸大棚面积为7万平方米。
近两年，该公司将臭气治理作为重点工作实施，主要是针对各生产厂及污水厂，在总系统中，对于每个产生臭味的源头来优化改造，整体上通过系统添加药剂，降低生产系统微生物含量，减少浆料异味产生，同时改用其他药剂降低系统硫酸根含量，最终解决整个生产的全部过程中的异味问题。
从具体项目看，山鹰纸业通过车间湿部通风系统升级改造、真空泵循环水净化处理、渣不落地项目、过程池槽加盖、板式换热器改造、热电厂超低排放项目、污水新增超滤反渗透膜处理系统、透平风机改造、厂区雨污分离改造等系列措施，助力厂区废气整治工作。该企业还通过新增IC厌氧塔并对现有IC厌氧塔进行升级改造，提高污水COD的解决能力；对污水曝气池、二沉池做改造，提高污水处理能力；新增污水废气收集输送管线，送至热电厂焚烧，防止废气外泄；新增板框压滤机，对污泥干化中心来优化改造，避免污泥异味扩散。
公司委托专家编制废气污染治理“一厂一策”，定期邀请专家来公司指导整治工作，通过提升装备水平、加强废气收集、优化末端治理、强化运行管理等措施来治理厂区废气问题。
整治策略最重要的包含：公司通过硝酸盐离心机出料——输送工艺改进、离心机出料密闭、干燥装置改进等措施提高工艺装备水平，减少废气排放；通过在反应釜投料口增加引风罩，对需固体投料的反应釜加装固体投料机，污泥脱水房搭建隔离室，增设尾气风机、布袋除尘器及喷淋塔等处理装置和加强LDAR检测工作等措施提高废气收集率；通过更换塔径更长的喷淋塔、增加降膜吸收塔、优化降膜吸收塔吸收液等措施调整优化车间尾气预处理；通过采用环氧树脂密封各水池并连接尾气风管、三废处理废水池改造等措施加强废水池密封；通过对现有废气焚烧炉（RTO）进行升级改造来提高废气处置效率。
2016年6月原嘉化集团精细化工生产线整体停产拆除后，公司做转型升级，年产3.8万吨TA系列新产品技改项目，从设计、装备选型和生产的基本工艺上进行全方位的投入和优化，最大限度减少污染物的排放。
一是减少污染因子。改造后，公司生产线吨。公司还对生产的全部过程中产生的有机废气进行密闭收集，采用活性炭纤维吸附解吸装置回收有机溶剂，吸收后的废气再输送到RTO焚烧炉进行焚烧处理，利用高温直接将污染物完全氧化，去除效率高达99%以上。
二是添加处理装置。对三废处理装置进行了玻璃钢加盖和尾气收集处理，提高密闭性；废弃净化处理由原水洗+碱洗处理升级为水洗+光氧化催化装置+碱洗，提高去除率；光氧化催化装置利用紫外光照射废气，在催化剂的作用下使有机分子裂解为小分子的CO2和H2O，达到净化废
三是统筹区块整治。对离心出料区进行了整体密闭，负压抽风，避免气体外溢；成品仓库安装空调系统和负压抽风循环处理置换系统，降低成品的储存温度，减少由于气温高导致的成品挥发；生产车间根据物料性质，设置了尾气收集及吸收装置，装置排放口安装了VOC在线监测设备，实时自动监测、运行；关键岗位及关键区域安装视频监控，实现动态管理。
嘉兴市联合污水处理厂多措并举，加强对污水处理过程中由于处理工艺和部分构筑物等问题造成的臭气散发治理工作。
措施一，加大资产金额的投入。公司投入110多万元，对污水处理一期工程中臭气散发浓度相比来说较高的沉砂池通过加盖密封、集中抽风、植物提取液喷雾除臭的方式来进行臭气治理，提升除臭效果。
措施二，使用先进工艺。嘉兴市污水处理工程二期工程采用“生物滤池法”和“植物提取液喷雾法”两种除臭工艺。一是对初沉池、生物反应池（厌氧和缺氧段）和污泥浓缩池采用喷雾除臭系统，利用植物提取液对臭气因子的中和作用达到除臭目的。二是对厌氧水解酸化池、污泥脱水机房、进水泵房、细格栅、旋流沉砂池及预曝气池安装生物滤池除臭装置，对相关池体和部位加盖密封集气后进行生物除臭治理。
措施三，加快提标改造。投入3500多万元用于提标改造，对污水处理厂的8个初沉池、6个浓缩池和生物池的缺氧段、厌氧段进行密封加盖，集中收集并进行生物除臭。
措施四，推进绿化养护。持续加大绿化工程投入，在二期厂区投入275万元进行绿化种植，投入近30万元在围墙外10米至20米种植防护林，每年再投入20多万元用于养护改造和绿化改造。目前，平均绿化率达到51%。通过绿化吸附和屏障作用，进一步减少臭气的散发。
一是增加新设备。2017年投资93万元在废气排放末端安装一台RCO焚烧炉，经第三方有资质机构进行仔细的检测，去除率达95%以上。
二是建档检漏修复。委托浙江环境工程有限公司进行泄漏检测与修复（LDAR）工程，投入20多万元，建档7000点并进行检漏和修复。今年与该公司进一步合作，对泄漏点每年进行二次泄漏检测与修复，杜绝跑冒滴漏现象发生。
三是重新规划改造。公司投资约30万元对污水处理设施进行全加盖、全收集、全处理，有效控制无组织废气的产生。同时对真空泵进行重新规划改造，淘汰原有的往复式线台罗茨真空泵，提升装备水平，有效控制有机废气排放量。对生产车间部分主要区域进行密闭，接入尾气吸收处理装置集中处理。
2017年，华联纸业在烘干部尾气治理项目、斜网过滤尾气治理项目、废纸堆场三防搭建项目等方面共投入资金2000万元。今年预计新投入资金2000万元，高标准、高要求、高起点，科学规划，精心部署，全力推进大气治理工作，高质量实现华联生态环境建设新征程。
一、基本完成污水站加盖收集工作。将在5月20日前建设好15米至20米高的污水加盖尾气回收工
程。企业第一条造纸生产线除尾气收集外，还优化调整了部分工艺设备，第二条、第三条造纸生产线万元的环保设备，今年上半年将全部完成安装和调试。
二、推进废纸规范化、标准化管理。已基本完成2000平方米废纸搭棚工作，3月底完成地面浇筑，预计在4月中下旬投入到正常的使用中。3月底前拆除旧房约3000平方米，计划在4月中旬开工建设约3000平方米废纸堆放工程，8月中旬投入到正常的使用中，减少不良气味。
三、建设环保隔离墙和绿化防护林。公司还将在厂区东南侧建设环保隔离墙，计划4月中下旬开工，10月底前竣工；投入100万元左右资金在公司东南侧建设约10亩绿化防护林。
为加强废气整治，该企业在技术的落实、设施的设计、整治设备基础设施建成等方面与多家废气治理设计单位做了交流探讨，在技术设计、论证，项目安装、调试、运行等各环节投入了大量的人力、物力和财力。
在废气整治项目投入方面，该企业总投资额可达3000万元左右，到2018年3月底已实际投资1935万元。投资500万元，对三条生产线网部水环真空泵调改为透平风机，减少废气总排放量的30%左右；投资550万元，对沉淀池、斜筛、污泥池、生化系统好氧池、兼氧池等近5000平方米的设施进行加盖整治；投资250万元，对4800平方米废纸堆场搭棚遮盖，目前南区废纸堆场搭棚已完工，北区废纸堆场搭棚预计今年4月底前完工；积极地推进一号机、二号机、三号机烘干部废气治理设备购置安装工作，预计今年上半年全部完工；投资230万元将生化处理中的罗茨风机调换成磁悬浮风机，提效降噪；投资40万元把生化处理的进水风冷却系统改为水冷却系统，杜绝异味产生；针对各露天池加盖、夏天到来后水温大幅增高的情况，该企业又投资140万元增加了一套废气应急处理收集设施，预计在今年4月底完工。
在固废堆场搭棚方面，铁丝和废铁收集后出售给废品回收企业，废塑料由海盐鼎发塑料制品厂收购，砂渣由嘉兴豪绿环保服务有限公司作建筑材料利用，污泥全部回用于生产车间造纸，废机油送嘉善民强化工有限公司集中处置，生活垃圾由环卫部门统一清运。
在废纸堆场搭棚方面，完成了3500平方米的雨棚加盖工作，废纸堆场地面硬化作防渗水处理，两侧设有围堰使水流向污水沟进污水站处理，2017年12月完成屋顶设雨水檐沟分离雨水，使雨水不落地进入附近河道。
在污水站的废气处理方面，与杭州碧空环境科技有限公司完成项目签约，对初沉池、污泥池、生化好氧池和斜网进行加盖抽风收集废气后用化学吸收法处理废气，项目投资约250万元，2017年12月初调试运行正常，经采样监测，硫化氢、氨和恶臭的去除率良好，达到项目要求。
在干燥部和真空部的尾气处理方面，选择在11个排气口一起上六套废气处理设施，截至目前，一套废气处理设施调试运行良好，肉眼可见的白雾去除效果明显，监测报告数据显示去除率明显并达标排放，其余五套废气处理设施正在调试运行中。该项目总投资达500万元。
在锅炉使用方面，早在2008年就停掉了原先配套的15吨/小时的燃煤锅炉，采用新建成的恒洋热电的蒸汽供热，削减了二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放，为节能减排作出了贡献。2017年12月15日，已拆除原有15吨/小时的燃煤锅炉。
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