一体化污水处理设备适用于居住小区、村庄、村镇、办公楼、商场、宾馆、饭店、疗养院、机关、学校、*、、高速公路、铁路、工、矿山、旅游景区等生活垃圾污水和与之类似的屠宰、水产品加工、食品等中小规模工业机废水的处理和回用。改设备处理的污水，水质达到污水处理综合放规准一级B规准。
1.1.2.2轴承温升不允许超出环境和温度35℃，总和温度zui高不允许超出75℃。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对空搅拌装置的进行检修。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重庆大事故时，应打开事故放口闸阀，将进水口处闸阀部关闭，并及时向主管部门，不得擅自接通电源或修理设备。
1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线电机发生严重庆故障。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境和温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
1）风机为多台设备连续切换间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。
3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
6）不论是风冷或者水冷风机，均应严控运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得噪声河运转不正常的情况，一经发现，应停机检查，检修后方可重庆新。
1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁油或却油，否则将造成事故。
果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：
投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
2）混凝剂用于浮装置的加药和二沉装置的加药。
配式：按重庆量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，正常的情况下按上述比例配制的投加量应在20-50mg/L范围内。
3）絮凝剂用于浮装置的加药和二沉装置的加药。
配式：按重庆量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，正常的情况下按上述比例配制的投加量应在5-10mg/L范围内。
4）营养物对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
配式：按重庆量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀就可以使用。也可直接将营养物投加至池中。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动浮进水泵。
5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一循环。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所滤板压紧，达到液压工作所承受的压力值后（液压工作所承受的压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所滤板移至止推板端并位居两横两*时，即可进入下一个工作循环。
为机器的正常运转，延长，正确的使用和操作是至关重庆要的。同时应经常进行全方位检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留残渣。滤布变硬要软化，若破坏应及时修复或更换。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应100℃,料液中不得混以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
滤带上是否杂物，滤带是否涨紧到工作所承受的压力，清洗工作是不是正常，刮泥板的位置是不是正确，油雾器工作是否正常。
关闭进料阀，待滤带一周清理洗涤干净后再关主机。切断源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电件和电机除外），冲净后停水。
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给动油雾器加润滑油，动元件得到充分润滑，缸杆外露部分及时涂润滑脂。
以上信息由企业自行提供，内容信息的真实性、准确性和合法性由相关企业负责，人机一体化智能系统网对此不承担任何保证责任。
温馨提示：为规避购买风险，建议您在买产品前务必确认供应商资质及产品质量。
一体化污水处理设备适用于居住小区、村庄、村镇、办公楼、商场、宾馆、饭店、疗养院、机关、学校、*、、高速公路、铁路、工、矿山、旅游景区等生活垃圾污水和与之类似的屠宰、水产品加工、食品等中小规模工业机废水的处理和回用。改设备处理的污水，水质达到污水处理综合放规准一级B规准。
1.1.2.2轴承温升不允许超出环境和温度35℃，总和温度zui高不允许超出75℃。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对空搅拌装置的进行检修。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重庆大事故时，应打开事故放口闸阀，将进水口处闸阀部关闭，并及时向主管部门，不得擅自接通电源或修理设备。
1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线电机发生严重庆故障。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境和温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
1）风机为多台设备连续切换间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。
3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
6）不论是风冷或者水冷风机，均应严控运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得噪声河运转不正常的情况，一经发现，应停机检查，检修后方可重庆新。
1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁油或却油，否则将造成事故。
果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：
投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
2）混凝剂用于浮装置的加药和二沉装置的加药。
配式：按重庆量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，正常的情况下按上述比例配制的投加量应在20-50mg/L范围内。
3）絮凝剂用于浮装置的加药和二沉装置的加药。
配式：按重庆量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，正常的情况下按上述比例配制的投加量应在5-10mg/L范围内。
4）营养物对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
配式：按重庆量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀就可以使用。也可直接将营养物投加至池中。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动浮进水泵。
5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一循环。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所滤板压紧，达到液压工作所承受的压力值后（液压工作所承受的压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所滤板移至止推板端并位居两横两*时，即可进入下一个工作循环。
为机器的正常运转，延长，正确的使用和操作是至关重庆要的。同时应经常进行全方位检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留残渣。滤布变硬要软化，若破坏应及时修复或更换。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应100℃,料液中不得混以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
滤带上是否杂物，滤带是否涨紧到工作所承受的压力，清洗工作是不是正常，刮泥板的位置是不是正确，油雾器工作是否正常。
关闭进料阀，待滤带一周清理洗涤干净后再关主机。切断源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电件和电机除外），冲净后停水。
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给动油雾器加润滑油，动元件得到充分润滑，缸杆外露部分及时涂润滑脂。
以上信息由企业自行提供，内容信息的真实性、准确性和合法性由相关企业负责，人机一体化智能系统网对此不承担任何保证责任。
温馨提示：为规避购买风险，建议您在买产品前务必确认供应商资质及产品质量。
...一体化污水处理设备适用于居住小区、村庄、村镇、办公楼、商场、宾馆、饭店、疗养院、机关、学校、*、、高速公路、铁路、工、矿山、旅游景区等生活垃圾污水和与之类似的屠宰、水产品加工、食品等中小规模工业机废水的处理和回用。改设备处理的污水，水质达到污水处理综合放规准一级B规准。
1.1.2.2轴承温升不允许超出环境和温度35℃，总和温度zui高不允许超出75℃。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对空搅拌装置的进行检修。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重庆大事故时，应打开事故放口闸阀，将进水口处闸阀部关闭，并及时向主管部门，不得擅自接通电源或修理设备。
1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线电机发生严重庆故障。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境和温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
1）风机为多台设备连续切换间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。
3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
6）不论是风冷或者水冷风机，均应严控运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得噪声河运转不正常的情况，一经发现，应停机检查，检修后方可重庆新。
1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁油或却油，否则将造成事故。
果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：
投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
2）混凝剂用于浮装置的加药和二沉装置的加药。
配式：按重庆量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，正常的情况下按上述比例配制的投加量应在20-50mg/L范围内。
3）絮凝剂用于浮装置的加药和二沉装置的加药。
配式：按重庆量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，正常的情况下按上述比例配制的投加量应在5-10mg/L范围内。
4）营养物对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
配式：按重庆量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀就可以使用。也可直接将营养物投加至池中。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动浮进水泵。
5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一循环。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所滤板压紧，达到液压工作所承受的压力值后（液压工作所承受的压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所滤板移至止推板端并位居两横两*时，即可进入下一个工作循环。
为机器的正常运转，延长，正确的使用和操作是至关重庆要的。同时应经常进行全方位检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留残渣。滤布变硬要软化，若破坏应及时修复或更换。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应100℃,料液中不得混以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
滤带上是否杂物，滤带是否涨紧到工作所承受的压力，清洗工作是不是正常，刮泥板的位置是不是正确，油雾器工作是否正常。
关闭进料阀，待滤带一周清理洗涤干净后再关主机。切断源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电件和电机除外），冲净后停水。
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给动油雾器加润滑油，动元件得到充分润滑，缸杆外露部分及时涂润滑脂。
以上信息由企业自行提供，内容信息的真实性、准确性和合法性由相关企业负责，人机一体化智能系统网对此不承担任何保证责任。
温馨提示：为规避购买风险，建议您在买产品前务必确认供应商资质及产品质量。
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