近来，从中国海油天津分公司得悉，渤海油田首个高压注气渠道——渤中19-6凝析气田试验区开发项目(第二阶段)BOP渠道提早10天完结投用。据悉，渤中19-6BOP渠道投用后，气田将选用循环注气方法开发，对进步气田凝析油采收率具有极端重大意义，为国内海上气田高压循环注气开发奠定了坚实基础。

  渤中19-6BOP渠道为4腿天然气增压渠道，经过栈桥与渤中19-6WHPA渠道衔接，渠道规划分量约5100吨，高度相当于6层楼，投影面积约5个篮球场巨细。渠道搭载两台燃气驱动注气紧缩机，出口压力可达50MPa，是目前国内压力最高的海上高压燃驱注气紧缩机。

  项目制作阶段，面临中心设备工艺开发应战大、耐高压设备资料挑选难度高、施行工程质量要求高级许多应战，项目团队会集优势资源，进行联合技能攻关，初次展开超临界高凝析性天然气多级紧缩工艺规划，自主完结中心设备规划、成撬、调试各阶段作业，多项打破添补国内海上气田开发技能空白。

  为保证耐高压设备及工艺管线制作质量，项目团队展开全生命周期质量危险管控，从原资料进程质量到制品的试压、查验、出厂检验等一切的环节进行严厉把控。在大壁厚高压双相不锈钢管线焊接中，经过自主开发焊接工艺，重复进行焊接试验，成功完结国产焊材使用，焊接一次合格率达98%以上。

  项目调试阶段，项目团队战胜设备调试难度高、高压注气办理难度大、高压管线运转安全危险高级难题，继续优化调试计划，研讨拟定流程操控计划，针对双回流形式运转的不同工况进行了推演和剖析，优化吹扫流程、空载运转形式和无油流开关运转逻辑。为保证调试进程的安全，项目最大极限地考虑轰动要素对设备的影响，对注气紧缩机进行阶梯式负载调试。终究，项目提早15天完结调试作业，为渠道投用赢得时刻。